手動(dòng)壓片機(jī)是旋轉(zhuǎn)式連續(xù)生產(chǎn)的壓片機(jī)，主要用于壓制大直徑的消毒類片劑，如二氯異氰尿酸鈉、三濾異氰酸等化工類片劑，亦可用于壓制其他化工、電子、醫(yī)藥、食品、陶瓷類的顆粒料或粉料，通過更換模具也可壓制環(huán)形、球形及各種異型片劑，但不適合壓制潮濕的、粘性大的物料。該壓片機(jī)的主機(jī)是由100T的沖壓機(jī)改制而成，每分鐘行程次數(shù)21次，是低功率、大噸位的優(yōu)選動(dòng)力設(shè)備。該機(jī)的模架、模板均經(jīng)過熱處理加工，尤其是與物料接觸的模具，全部采用鈦合金，具有耐磨、耐磨蝕的雙重優(yōu)點(diǎn)。
 

　　手動(dòng)壓片機(jī)選型需考慮哪些因素
 

　　(1)輸出產(chǎn)量高。壓片直徑相同、沖模數(shù)相近的壓片機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)式的輸出產(chǎn)量是低速旋轉(zhuǎn)式的4～5倍。亦即在相同時(shí)間內(nèi)完成同樣產(chǎn)量，是高速旋轉(zhuǎn)式與4～5臺(tái)低高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的數(shù)量關(guān)系。
 

　　(2)產(chǎn)品收率高。我們知道，片劑生產(chǎn)過程的物料損失，主要集中在初始參數(shù)設(shè)定及調(diào)整的試壓片和停機(jī)前的減載保護(hù)兩個(gè)階段。高速旋轉(zhuǎn)式的正常生產(chǎn)，其批利用率在99%以上；而低速旋轉(zhuǎn)式則很難達(dá)到此指標(biāo)，特別是選用多臺(tái)設(shè)備時(shí)會(huì)更低，浪費(fèi)物料的機(jī)會(huì)將數(shù)倍或翻番增加。
 

　　(3)設(shè)備的直接成本基本持平。一臺(tái)國(guó)產(chǎn)高速旋轉(zhuǎn)式的價(jià)格可能可以買4～5臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)式，但低速旋轉(zhuǎn)式必須配備多套輔助設(shè)備，綜合計(jì)算將相差無(wú)幾。
 

　　(4)節(jié)能降耗顯著。一臺(tái)高速旋轉(zhuǎn)式需用凈化車間約20m2，而低速旋轉(zhuǎn)式則共需40～60m2。由于增加了凈化區(qū)域面積，生產(chǎn)過程所需的凈化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內(nèi)高度和生產(chǎn)8h/d、換氣15次/h計(jì)算，高速旋轉(zhuǎn)式和低速旋轉(zhuǎn)式每天所需凈化空氣量分別為8400m3和16800～25200m3。日積月累，費(fèi)用差異不可小視。此外，在壓片工藝過程中，除了壓片機(jī)主機(jī)外，每臺(tái)主機(jī)還需配置提升上料機(jī)、吸塵器、篩片機(jī)和金屬檢測(cè)機(jī)等輔助設(shè)備。因此，總體能耗同凈化系統(tǒng)一樣，也是一個(gè)驚人數(shù)字。
 

　　(5)人工成本大大減少。國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)一般給每臺(tái)壓片機(jī)配置1～2名操作工人。對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)式，由于擁有片劑質(zhì)量自動(dòng)控制等功能，甚至可以1人操作多臺(tái)設(shè)備。
 

　　(6)設(shè)備管理成本大幅度降低。壓片機(jī)的日常清潔與維護(hù)保養(yǎng)*。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水、純化水、清洗劑、消毒劑和保護(hù)沖模用的防銹油等。顯然，一套設(shè)備和多套設(shè)備相比的優(yōu)勢(shì)不言而喻。